過程工業(yè)中為什么需要使用傳感器？

用于通過硬件、PLC軟件或微控制器等過程實現(xiàn)控制技術(shù)的自動化設(shè)備，只有能有效獲取所需的過程數(shù)據(jù)(如溫度、距離或角速度)才能正常運行。

工業(yè)控制系統(tǒng)經(jīng)常需要的一個反饋是一個或多個要控制的操作部件的位置。傳感器是提供物體存在與否信息的裝置。傳感器提供關(guān)于過程控制和調(diào)節(jié)的信息。

來自生產(chǎn)過程、過程技術(shù)或其他自動化領(lǐng)域的過程信息通常不以電氣量的形式存在，而是以路徑、角度、壓力或水平距離和物理量的形式存在。為了使過程自動運行，必須測量物理量。傳感器檢測非電量的物理量，并將其轉(zhuǎn)換為電壓等電量。通常的測量方法是電流(例如，4毫安...20 mA)。

有兩種類型的傳感器用于測量不同的物理過程變量，如下所示:

無源傳感器

傳感器激活狀態(tài)

無源傳感器具有電阻、電感、電容或其組合形式的阻抗，并且檢測這些阻抗的幅度變化。無源傳感器需要電力來產(chǎn)生電信號。

有源傳感器形成非電學(xué)物理量，這些物理量作為電信號被直接測量。主動傳感器是不需要額外能量的能量轉(zhuǎn)換器。原則上，傳感器由兩部分組成，即傳感器元件和信號處理元件，它們將來自傳感器元件的信號轉(zhuǎn)換成電輸出信號。

比如在機(jī)電一體化系統(tǒng)中，如果一個物體落到一定距離以下，無論是直接測距還是容器中的液體在一定高度以上。另一方面，在數(shù)控機(jī)床上檢查螺紋是否被切斷或刀具是否沒有剝落或折斷。

為了捕捉所有信息，使用了各種傳感器。傳感器大致可分為:

二進(jìn)制傳感器(輸出信號為開/關(guān)信號，電壓0伏/24伏，電流0毫安/20毫安)

數(shù)字傳感器(檢測數(shù)字距離，如增量位移傳感器)

模擬傳感器(檢測與時間相關(guān)的變量，如溫度、壓力和厚度測量值。

聯(lián)系信息:

觸點有多種配置。觸點可以是常開觸點、常閉觸點或常開觸點和常閉觸點的組合，以及轉(zhuǎn)換觸點。電路符號用于指示電流的開路或閉路。以下觸點為NO或NC。觸點指定的標(biāo)準(zhǔn)方法是在觸點驅(qū)動器不活動或不活動時指示電路狀況。