傳動滾筒主要由筒皮、輪轂、軸以及軸承座構成。工作時，電機通過減速器將動力傳遞給傳動滾筒的軸，軸帶動筒皮旋轉，依靠筒皮與輸送帶間的摩擦力，驅(qū)動輸送帶運行，進而實現(xiàn)物料輸送。

一、關鍵設計參數(shù)

1.直徑：直徑大小影響輸送帶的張力與驅(qū)動力。過小的直徑會使輸送帶彎曲應力增大，降低其使用壽命；過大則會增加設備尺寸與成本。一般依據(jù)輸送帶寬度、輸送物料特性及帶速，通過經(jīng)驗公式確定，如D≥(80?125)d（D為滾筒直徑，d為輸送帶帆布層數(shù)對應的鋼絲繩直徑）。

2.長度：需與輸送帶寬度適配，通常比輸送帶寬度大100-200mm，以確保輸送帶在運行過程中不會從滾筒兩側滑落。

二、表面處理

1.光面滾筒：制造工藝簡單、成本低，但與輸送帶間摩擦力較小，適用于功率小、環(huán)境干燥且平穩(wěn)的輸送場景，如電子廠內(nèi)部輕型物料輸送。

2.包膠滾筒：在滾筒表面包覆橡膠，可顯著增大摩擦力，防止輸送帶打滑。其中，人字形花紋膠面排水性好，適用于潮濕環(huán)境；菱形花紋膠面摩擦力均勻，常用于一般工況。像煤礦井下帶式輸送機，多采用包膠滾筒應對潮濕、重載的輸送條件。

三、材料選擇

1.筒皮：常選用優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，如Q235、Q345，經(jīng)卷板、焊接成型。對于重載、高強度要求的輸送機，可采用合金鋼，如40Cr，提高滾筒的強度與耐磨性。

2.輪轂與軸：軸一般采用45鋼或40Cr鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火等熱處理工藝，增強其綜合機械性能，以承受傳遞的扭矩與彎矩。輪轂則選用鑄鐵或鑄鋼，保證結構強度與穩(wěn)定性。

帶式輸送機傳動滾筒的設計、制造與選擇，需綜合考量多方面因素，以滿足不同工況需求，保障輸送機高效穩(wěn)定運行。