連續(xù)輸送機(jī)的安裝與調(diào)試是確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按照規(guī)范流程、重視試運(yùn)行與記錄管理，并對(duì)人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，可有效降低故障率、延長(zhǎng)設(shè)備壽命并確保生產(chǎn)安全。

一、安裝前準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理：清除安裝區(qū)域雜物、積水，確保地面平整、堅(jiān)實(shí)，預(yù)留足夠空間。

2.設(shè)備清點(diǎn)：對(duì)照清單，檢查輸送機(jī)各部件、零件、工具及技術(shù)文件是否齊全，有無(wú)損壞。

3.基礎(chǔ)檢查：查看基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)，預(yù)留孔深度、大小及位置是否正確。

二、安裝流程

1.機(jī)架安裝

·將機(jī)架各段按順序擺放，用螺栓或焊接初步固定，保證中心線直線度，誤差控制在規(guī)定范圍。

·調(diào)整機(jī)架標(biāo)高，通過墊鐵調(diào)整，使機(jī)架水平度達(dá)標(biāo)，擰緊螺栓或完成焊接固定。

2.驅(qū)動(dòng)裝置安裝

·把驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)等吊運(yùn)至指定位置，找正后用螺栓固定。

·連接驅(qū)動(dòng)裝置與機(jī)架，保證聯(lián)軸器間隙和同軸度符合要求。

3.滾筒安裝

·安裝驅(qū)動(dòng)滾筒、改向滾筒，確保其軸線與機(jī)架中心線垂直，滾筒表面平整。

·調(diào)整滾筒位置，保證兩滾筒平行度，固定滾筒。

4.輸送帶安裝

·將輸送帶展開在機(jī)架旁，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)等工具將其套在滾筒上。

·采用硫化或機(jī)械接頭方式連接輸送帶兩端，保證接頭強(qiáng)度和直線度。

5.托輥安裝

按間距要求安裝上、下托輥，確保托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面與輸送帶接觸良好。

三、調(diào)試步驟

1.空載調(diào)試

·檢查各部件安裝牢固，潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)正常后，接通電源。

·點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)輸送機(jī)，觀察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)異常后空載運(yùn)行2-4小時(shí)。

·期間檢查輸送帶跑偏情況，通過調(diào)整滾筒、托輥位置糾正；監(jiān)測(cè)電機(jī)、減速機(jī)溫度、聲音及振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。

2.負(fù)載調(diào)試

·空載調(diào)試合格后，逐漸增加輸送物料至額定負(fù)載。

·運(yùn)行4-8小時(shí)，密切關(guān)注輸送帶運(yùn)行、物料輸送狀況，確保無(wú)打滑、撒料現(xiàn)象。

·再次檢查各部件溫度、振動(dòng)、聲音，以及電氣系統(tǒng)電流、電壓，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。