鋼廠減速機在高載荷、粉塵、高溫等惡劣工況下對齒輪的耐磨性要求極高。通過選用合適的齒輪材料及熱處理工藝，結(jié)合工作溫度、載荷譜、潤滑方式與散熱條件，可以顯著提升抵抗磨損、疲勞與腐蝕的性能，并延長使用壽命，降低維護成本與停機時間。

鋼廠選耐磨損減速機齒輪材質(zhì)，要綜合以下因素：

一、依工作載荷選

1.輕載：小型輸送裝置等輕載設(shè)備，選45鋼，調(diào)質(zhì)加表面淬火，成本低且滿足耐磨要求。

2.中載：鋼坯移送機等中載設(shè)備，用40Cr中碳合金鋼，調(diào)質(zhì)和表面淬火，提升耐磨與抗疲勞能力。

3.重載：高爐裝料、大型軋鋼機等重載設(shè)備，選20CrMnTi低碳合金鋼，滲碳淬火，兼顧表面硬度與芯部韌性。

二、考慮工作環(huán)境

1.高溫：加熱爐附近高溫環(huán)境，選含鉻、鉬的合金鋼，如12CrMoV，保證高溫下尺寸穩(wěn)定與耐磨。

2.多塵：礦石破碎等多塵區(qū)，選氮化處理的合金鋼，如38CrMoAl，形成高硬度氮化層抗磨粒磨損。

三、結(jié)合成本與加工性

1.成本：普通用途優(yōu)先選價格低的碳鋼或中碳合金鋼；關(guān)鍵設(shè)備雖特殊鋼材貴，但長期看性價比高。

2.加工性：碳鋼和中碳合金鋼切削加工性好；高合金鋼加工難度大，需結(jié)合加工能力選型。