伺服壓力機機器，顧名思義，是由伺服電機驅(qū)動，用于金屬零件在高壓下變形。與包括飛輪、離合器和制動器的標準機械壓力機結(jié)構(gòu)相反，伺服壓力機在各種所需速度下提供全部能量，但在沖程的每個階段都不能提供全部能量。

　　伺服壓力機的基本工作原理：

　　伺服壓力機有多種類型，例如伺服電機驅(qū)動滾珠絲杠壓力機，伺服電機驅(qū)動曲柄壓力機等等。子類型將在后面介紹。這些伺服電機驅(qū)動壓力機的基本通用工作原理是在高壓下以預(yù)定速度反復(fù)壓制和變形金屬零件。結(jié)構(gòu)中的成型工具是模具，可以是上模或板，也可以是下模。在伺服電機的控制和軟件的設(shè)置下，伺服壓力機要么將上模推到零件上成型輪廓，要么在高壓下驅(qū)動下模頂住零件。這里提到的壓力通常由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生。

　　伺服壓力機的用途是什么？

　　將機械壓力機與當今流行的解決方案進行比較時，伺服壓力機的運行速度、最大力和模具的位置都可以更理想地由后者控制。雖然在機械壓力機的一致生產(chǎn)周期中壓力機速度保持不變，但輸出軸的速度和模具的位置都可以由伺服電機精確控制。

　　在標準機械壓力機中，加載并緩慢增加負載以建立動力，當在模具底部中心區(qū)域附近達到最大力時，機械壓力機將反轉(zhuǎn)到相反方向并重新啟動壓力機循環(huán)。相比之下，伺服壓力機具有封閉的反饋回路，可以自動監(jiān)控和控制速度以及壓力機負載。

　　如今的伺服壓力機技術(shù)為沖壓行程中的靈活應(yīng)用提供了高成型載荷，并能夠制造更復(fù)雜的產(chǎn)品并在不同行業(yè)中實現(xiàn)產(chǎn)品尺寸的嚴格公差。最重要的是，伺服壓力機只需要易于維護，提供清潔、可靠、安靜和高效的金屬變形。因此，伺服壓力機在汽車生產(chǎn)、傳統(tǒng)制造或高精度成型應(yīng)用中越來越受歡迎。